CNC Turning Virtual Lab & Learning Center

Panduan Visual & Parameter Siklus Canned (ISO 6983)

Siklus Canned mempermudah pemesinan kontur kompleks dengan mengompres puluhan pergerakan menjadi 1 atau 2 baris kode terstruktur.

G71

Siklus Pembubutan Kasar Aksial (OD/ID)

2-Line Format

G71 U(Δd) R(e);
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f);

Breakdown Variabel Parameter:

U (Baris 1): Kedalaman pemotongan radial ($\Delta d$) mm per pass.
R (Baris 1): Jarak penarikan/retract pahat ($e$) mm setelah potong.
P / Q: Nomor baris awal ($ns$) & akhir ($nf$) blok kontur profil.
U (Baris 2): Sisa allowance finishing Sumbu X ($\Delta u$) diameter.
W (Baris 2): Sisa allowance finishing Sumbu Z ($\Delta w$) aksial.
F: Kecepatan pemakanan kasar (Feedrate mm/putaran).

G70

Siklus Pembubutan Halus (Finishing)

1-Line Format

G70 P(ns) Q(nf) F(f);

Karakteristik & Penggunaan:

Dijalankan setelah siklus kasar (G71/G72/G73). Pahat finishing akan membaca ulang profil geometri dari baris P (start) hingga Q (end) lalu memotong habis sisa allowance U dan W dengan kecepatan feedrate halus.

G75

Siklus Pembuatan Alur (Grooving)

Peck Grooving

G75 R(e);
G75 X(X_final) Z(Z_final) P(Δi) Q(Δk) F(f);

Penjelasan Variabel:

X / Z: Koordinat diameter dan posisi aksial dasar alur akhir.
P ($\Delta i$): Kedalaman patukan radikal Sumbu X ($\mu m$ / mikron).
Q ($\Delta k$): Pergeseran lebar pahat alur Sumbu Z ($\mu m$).
R: Relaksasi penarikan pahat alur untuk memecah tatal.

G76

Siklus Pembubutan Ulir Multi-Pass

Threading Master

G76 P(m)(r)(a) Q(Δd_min) R(d);
G76 X(X_min) Z(Z_end) P(h) Q(Δd1) F(L);

Breakdown Kode P(m)(r)(a):

m: Jumlah pemakanan halus akhir (01-99) | r: Chamfer ulir keluar | a: Sudut profil pisau ulir ($60^\circ$ metrik, $55^\circ$ witworth).

P (Baris 2): Tinggi profil ulir ($h$) dalam mikron | F: Kisar/Pitch Ulir (mm).

G83

Siklus Pengeboran Terdalam (Peck Drilling)

Deep Hole Cycle

G83 Z(Z_depth) Q(Δz_peck) R(R_plane) F(f);

Mata bor melakukan penetrasi sedalam Q ($\mu m$), lalu menarik diri kembali ke bidang acuan R untuk membuang tatal bor dan mendinginkan ujung pahat sebelum menusuk lebih dalam ke target Z.

G72

Siklus Bubut Kasar Transversal (Facing)

Face Roughing

G72 W(Δd) R(e);
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f);

Mirip dengan G71, namun arah gerakan penyayatan memotong secara vertikal tegak lurus sumbu (Sumbu X) ideal untuk meratakan muka benda kerja tebal atau disc.

Parameter Utama & Rumus Pemotong CNC Turning (F, S, T, X/Z/U/W)

Pemahaman mendalam variabel pendukung, kontrol spindel, kecepatan pemakanan, offset pahat, dan sistem koordinat absolut/inkremental.

Kode S (Spindle Speed)

Mengatur kecepatan putaran spindel. Pada bubut CNC, Kode S memiliki dua moda operasi utama:

G96 S180; (Constant Surface Speed Vc = 180 m/min)

G97 S1500 M03; (Direct RPM = 1500 RPM Konstan)

G50 S2500; (Batas RPM Maksimal Spindel)

Rumus Menghitung RPM (N):

$N = \frac{1000 \times V_c}{\pi \times D}$

Dimana $V_c$ = Kecepatan potong bahan (m/mnt), $D$ = Diameter benda kerja (mm).

Kode F (Feedrate / Pemakanan)

Mengatur kecepatan eretan bergerak memotong benda kerja.

G99 F0.2; (0.2 mm/putaran spindel - Standard Bubut)

G98 F150; (150 mm/menit - Standard Drilling/Live Tool)

Rekomendasi Parameter F:

Pembubutan Kasar (Roughing): F0.20 - F0.35 mm/rev
Pembubutan Halus (Finishing): F0.05 - F0.12 mm/rev
Pembuatan Ulir (Threading): F = Pitch Ulir (misal Pitch 1.5mm $\rightarrow$ F1.5)

Kode T (Tool Select & Offset)

Format 4 digit TXXYY digunakan untuk memilih nomor stasiun turret dan memanggil nomor koreksi/offset geometri pahat.

T0101;

➔ Digit 1-2 (01): Posisi Pahat Turret #1
➔ Digit 3-4 (01): Memori Offset #1 (Geometry & Wear Offset)

Pembatalan Offset: T0100; (Menonaktifkan offset geometri pahat saat memindahkan turret ke titik aman home).

X/Z

Sistem Koordinat (Absolut X, Z vs Inkremental U, W)

Pemrograman Absolut (X, Z) - G90

Semua titik diukur secara langsung dari satu titik pusat acuan nol benda kerja (Work Zero Point / WCS X0, Z0).

Sumbu X: Selalu dinyatakan dalam nilai DIAMETER.
Sumbu Z: Dinyatakan dalam nilai PANJANG AKSIAL (Z0 biasanya permukaan paling depan benda).

Pemrograman Inkremental (U, W) - G91

Titik posisi dihitung relatif terhadap posisi pahat terakhir saat itu.

U: Pergeseran incremental diameter Sumbu X.
W: Pergeseran incremental aksial Sumbu Z.

R/P

Parameter Tambahan (R, P, Q, I, K)

R: Radius kelengkungan busur pada G02/G03, atau jarak retract/siklus.

P & Q: Nomor awal/akhir baris kontur G71/G70 atau besar patukan kedalaman siklus ($\mu m$).

I & K: Jarak titik pusat busur melingkar relatif terhadap titik awal (I = sumbu X, K = sumbu Z).

Lintasan Pahat Dasar: Satu Kali Jalan

Empat contoh pembubutan dasar. Yang ditampilkan hanya gambar bentuk akhir dan lintasan pahatnya, tanpa benda kerja dan tanpa animasi menyayat. Ikuti panah dari titik A, lalu B, C, dan seterusnya sambil membaca program di sebelahnya.

Gambar bentuk akhir Gerak potong (G01, G02, G03) Gerak cepat (G00) Lintasan kasar siklus G71 (contoh 4) Titik awal pahat

Simulator program bebas: ketik G-Code lalu jalankan

Preset Program:

Kecepatan:

2D Lathe Workspace Canvas

Skala otomatis

Garis benda kerja Bentuk akhir Jejak potong Jejak kasar siklus G71 Jejak gerak cepat

SUMBU X (Dia): X 50.000 mm

SUMBU Z (Aksial): Z 5.000 mm

SPINDLE (RPM): 1200 RPM

FEEDRATE: 0.20 mm/r

PAHAT AKTIF: T0101 (OD Rough)

Gambar Teknik Target Benda Kerja (Blueprint)

G-Code NC Program Editor Standar ISO 6983

Baris Eksekusi Saat Ini: N10 G00 X50.0 Z2.0

Evaluasi Mandiri

Latihan Pemrograman CNC Turning

Skor Kuis 0%

Pilih Gambar Benda Kerja (10 Soal Dasar) 0/10 lulus (skor ≥ 80%)

Diagram Titik Koordinat

Acuan Posisi Titik Target:

Tabel Isian Kode Program CNC

Blok	Kode G/M	Sumbu X (mm)	Sumbu Z (mm)	Radius R	Feed F	Langkah Kerja

Tantangan Praktek · 20 Soal

Gambar Kerja (satuan mm, Ø = diameter, dimensi Z dari muka Z0)

Daftar Ukuran (dari muka Z0 ke chuck)

✔️ G00 penyepatan, G01 lurus/chamfer/taper, G02 (CW) & G03 (CCW) untuk radius.

✔️ Tuliskan semua titik kontur secara berurutan dari muka (Z0) ke arah Z negatif. X = diameter.

CNC TURNING VIRTUAL LAB

Panduan Visual & Parameter Siklus Canned (ISO 6983)

Siklus Pembubutan Kasar Aksial (OD/ID)

Breakdown Variabel Parameter:

Siklus Pembubutan Halus (Finishing)

Karakteristik & Penggunaan:

Siklus Pembuatan Alur (Grooving)

Penjelasan Variabel:

Siklus Pembubutan Ulir Multi-Pass

Breakdown Kode P(m)(r)(a):

Siklus Pengeboran Terdalam (Peck Drilling)

Siklus Bubut Kasar Transversal (Facing)

Parameter Utama & Rumus Pemotong CNC Turning (F, S, T, X/Z/U/W)

Kode S (Spindle Speed)

Kode F (Feedrate / Pemakanan)

Kode T (Tool Select & Offset)

Sistem Koordinat (Absolut X, Z vs Inkremental U, W)

Pemrograman Absolut (X, Z) - G90

Pemrograman Inkremental (U, W) - G91

Parameter Tambahan (R, P, Q, I, K)

Lintasan Pahat Dasar: Satu Kali Jalan

Gambar Teknik Target Benda Kerja (Blueprint)

Latihan Pemrograman CNC Turning

Diagram Titik Koordinat

Tabel Isian Kode Program CNC

Gambar Kerja (satuan mm, Ø = diameter, dimensi Z dari muka Z0)

Ketikkan Program G-Code Anda:

Diberikan Program NC:

Tentukan Dimensi Benda Kerja (isi angka dalam mm):

Panduan Visual & Parameter Siklus Canned (ISO 6983)

Siklus Pembubutan Kasar Aksial (OD/ID)

Breakdown Variabel Parameter:

Siklus Pembubutan Halus (Finishing)

Karakteristik & Penggunaan:

Siklus Pembuatan Alur (Grooving)

Penjelasan Variabel:

Siklus Pembubutan Ulir Multi-Pass

Breakdown Kode P(m)(r)(a):

Siklus Pengeboran Terdalam (Peck Drilling)

Siklus Bubut Kasar Transversal (Facing)

Parameter Utama & Rumus Pemotong CNC Turning (F, S, T, X/Z/U/W)

Kode S (Spindle Speed)

Kode F (Feedrate / Pemakanan)

Kode T (Tool Select & Offset)

Sistem Koordinat (Absolut X, Z vs Inkremental U, W)

Pemrograman Absolut (X, Z) - G90

Pemrograman Inkremental (U, W) - G91

Parameter Tambahan (R, P, Q, I, K)

Lintasan Pahat Dasar: Satu Kali Jalan

Gambar Teknik Target Benda Kerja (Blueprint)

Latihan Pemrograman CNC Turning

Diagram Titik Koordinat

Tabel Isian Kode Program CNC

Gambar Kerja (satuan mm, Ø = diameter, dimensi Z dari muka Z0)

Ketikkan Program G-Code Anda:

Diberikan Program NC:

Tentukan Dimensi Benda Kerja (isi angka dalam mm):

Login Tes Siswa

Konfirmasi Data Siswa